금속 부품에 대한 항공공학 기계 CNC 샷 핑 서비스

샴펜에서, 샷 피닝은 단순한 과정이 아닙니다. 그것은 정밀 과학입니다. 산업 표면 처리 솔루션의 신뢰할 수 있는 공급자로서, 우리는 부품 내구성을 향상시키는 데 전문입니다.피로 저항성, 그리고 중요한 산업의 성과.

항공우주용품은 오류에 대한 제로 관용을 요구합니다. 우리의 항공우주용품 샷 핑 프로세스는 AMS 2430과 SAE J442와 같은 엄격한 표준을 충족하도록 설계되었습니다.

• 터빈 블레이드 및 엔진 부품
• 착륙장치 및 구조 부품
• 금속, 금속, 금속, 금속

통제된 잔류 압축 스트레스를 유발함으로써, 우리는 항공기 안전과 운영 효율성에 중요한 순환적 부하 환경에서 부품 수명을 최대 40%까지 연장합니다.

알루미늄의 가벼운 성질 때문에 항공, 자동차, 국방 분야에서 필수적이지만, 표면 무결성은 전문적인 취급을 필요로 합니다.

• 표면 손상 을 피하기 위해 부드러운 매체 (유 유리, 세라믹 샷) 를 사용 한다
• 피로 저항을 향상시키는 동시에 작업 경화 방지 강도를 최적화
• 6061, 7075 및 2024을 포함한 지원 합금

• 경식 저항성 향상
• 코팅에 대한 강화된 접착력 (예를 들어, 애노딩, 페인팅)
• 스트레스로 인한 부식 균열의 위험 감소

두 개의 부품이 동일하지 않습니다. 우리는 다음과 같은 맞춤형 프로세스를 설계합니다.

• 비표준 기하학 (예를 들어, 복잡한 다양체, 얇은 벽의 부품)
• 특유의 재료 혼합물 (예를 들어 알루미늄-리?? 합금)
• 특정 산업 요구 사항 (예: 의료기기 생물 호환성)

우리의 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 매체의 유형에서 노출 시간까지 매핑 매개 변수를 만듭니다.

우리의 표준화된 작업 흐름은 반복성을 보장합니다.

1. 처리 전 검사
   • 차원 검사 및 표면 청결 확인
   • 재료 인증 검토 (예: 합금 성분)
2. 매개 변수 설정
   • 매체 선택 (철도 샷, 유리 구슬, 세라믹)
   • 알멘 스트립 (N, A, 또는 C 타입) 을 통한 강도 캘리브레이션
   • 커버리지 조정 (100~300% 고객 요구에 따라)
3. 프로세스 실행
   • 자동 또는 수동 핑 (부품의 복잡성에 따라)
   • 압력, 미디어 흐름 및 노출 시간 실시간 모니터링
4. 프로세스 후 검증
   • 잔류 스트레스 측정 (X선 difrction)
   • 표면 거칠성 검사 (Ra/Rz 값)
   • 추적성을 위한 준수 문서

아래 표는 일반적인 항공우주 재료에 대한 우리의 공정 결과를 비교합니다.

• 준수:ISO 9001:2015 및 AS9100D 인증
• 정확성:±0.001" 중요 부품의 강도 조절
• 유연성:대량 처리 및 단일 부품 운행 가능
• 회전:긴급 주문에 대한 24-72 시간 전속 시간