항공우주 알루미늄 용접 부품 CNC 스탬핑 맞춤형 T5/T6 온도

항공우주 분야에서 모든 부품의 품질은 비행 안전과 임무 성공과 직접 관련이 있습니다우리가 집중하는고정밀 용접 기술항공우주 알루미늄 부품에 맞춤형 처리 솔루션을 제공하여 데이터와 강도를 통해 "정밀 제조"의 진정한 의미를 해석합니다.

우리의 용접 처리 엄격히 항공 우주 산업 표준을 따르고. 알루미늄 및 알루미늄 합금 재료의 특성을 목표로, 우리는 채택TIG 용접 (무성 가스 용접)그리고레이저 용접모든 용접이 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장하는 기술:

• 용접 정밀도: 위치 오차 ≤ 0.02mm, 용접 너비 오차는 ± 0.05mm 내에서 제어됩니다. 고객 도면의 미크론 수준 요구 사항에 완벽하게 일치합니다.
• 강도 보증: 용접의 팽창 강도는 ≥ 260MPa이며 양력 강도는 ≥ 180MPa입니다. 제3자 시험 기관에 의해 검증되었으며 항공용 알루미늄 부품의 기계 성능 표준을 충족합니다.
• 밀폐 성능: 헬륨 질량 분광 도출 검출 테스트를 통과, 도출 속도는 ≤ 1 × 10−9 Pa*m3/s이며, 균열없이 -50 °C에서 150 °C까지 극한 온도 주기에 견딜 수 있습니다.
• 외관 품질: 용접 표면 거칠성 Ra ≤ 1.6μm, 포스, 슬래그 포함 및 균열과 같은 결함이 없으며, 형광 침투 물질 검사 (FPI) 를 통해 100% 자격을 얻었습니다.

고객이 상세한 도면 또는 물리적 샘플을 제공하든, 우리는 신속하게 사용자 정의 요구 사항에 대응할 수 있습니다:

1. 초기 분석: 기술팀은 3D 모델링 소프트웨어를 통해 도면의 토폴로지 구조 분석을 수행하고 재료 두께와 결합한 독점적인 용접 과정 계획을 수립합니다.3mm-10mm) 및 용접 위치
2. 시뮬레이션 검증: 가접 중에 열 변형을 시뮬레이션 하 고, 미리 가접 순서를 최적화 하 고 0.1mm / m 내에서 작업 조각 변형을 제어 하기 위해 유한 요소 분석 소프트웨어를 사용
3. 생산 및 가공: 자동 용접 로봇과 일정한 온도 용접 작업소 (온도 변동 ≤ ± 2°C) 를 장착하여 대량 생산에서 일관성을 달성합니다.
4. 품질 검사 및 배송: 각 제품 팩은 X선 결함 검출, 튼튼성 검사, 금속 분석 등 12건의 검사를 통과했습니다.전체 품질 검사 보고서를 첨부하여 모든 과정 동안 고객의 마음의 평화를 보장합니다.

항공우주 알루미늄 부품 용접 분야에서, 우리의 핵심 장점은 세 가지 차원에서 반영됩니다:

• 재료 적응력: 2024 및 7075과 같은 고강도 알루미늄 합금의 용접 특성에 능숙합니다.그리고 산화물 필름 청소 및 사전 난방 온도 조절과 같은 기술적 어려움을 처리 할 수 있습니다.
• 유연한 생산: 소량 시험 생산 (최소 1개) 및 대량 생산 (월간 생산 용량 최대 5000개) 을 지원하며 고객의 긴급 주문 요구에 유연하게 대응합니다.
• 완전한 추적성: 원자재 저장소에서 완제품 납품까지 모든 링크는 MES 생산 관리 시스템에 기록되어 전체 라이프 사이클 품질 추적을 달성합니다