Αεροδιαστημικά εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου Σφραγισμός CNC Προσαρμοσμένη θερμοκρασία T5/T6

Στο χώρο της αεροδιαστημικής, η ποιότητα κάθε στοιχείου σχετίζεται άμεσα με την ασφάλεια πτήσης και την επιτυχία της αποστολής.Επικεντρωθήκαμε σετεχνολογία συγκόλλησης υψηλής ακρίβειαςνα παρέχει εξατομικευμένες λύσεις επεξεργασίας για αεροδιαστημικά εξαρτήματα αλουμινίου, ερμηνεύοντας την πραγματική σημασία της "κατασκευής ακριβείας" με δεδομένα και αντοχή.

Η επεξεργασία συγκόλλησης μας ακολουθεί αυστηρά τα πρότυπα της αεροδιαστημικής βιομηχανίας.Συναλλακτικά για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτωνκαισυγκόλληση με λέιζερτεχνολογίες που διασφαλίζουν ότι κάθε συγκόλληση πληροί αυστηρές απαιτήσεις:

• Ακριβότητα συγκόλλησης: Λάθος τοποθέτησης ≤ 0,02 mm, η απόκλιση του πλάτους συγκόλλησης ελέγχεται εντός ± 0,05 mm, ανταποκρίνεται τέλεια στις απαιτήσεις των σχεδίων του πελάτη σε επίπεδο μικρών
• Εγγύηση αντοχής: Η αντοχή στην έλξη της συγκόλλησης είναι ≥ 260MPa και η αντοχή της απόδοσης είναι ≥ 180MPa. Επαληθεύεται από τρίτο φορέα δοκιμών και πληροί τα πρότυπα μηχανικής απόδοσης των εξαρτημάτων αλουμινίου αεροδιαστημικής βιομηχανίας
• Δυναμικότητα σφράγισης: Πέρασε τη δοκιμή ανίχνευσης διαρροής με φασματομετρία μάζας ήλίου, ο ρυθμός διαρροής είναι ≤ 1 × 10−9 Pa*m3/s και μπορεί να αντέξει ακραίες θερμοκρασίες από -50°C έως 150°C χωρίς ρωγμή
• Ποιότητα εμφάνισης: Η τραχύτητα της επιφάνειας συγκόλλησης Ra ≤ 1,6μm, χωρίς ελαττώματα όπως πόροι, ενσωματώσεις σκωρίδας και ρωγμές, 100% πιστοποιημένη μέσω επιθεώρησης φθοριούχου διαπεραστικού (FPI)

Είτε οι πελάτες παρέχουν λεπτομερή σχέδια ή φυσικά δείγματα, μπορούμε να ανταποκριθούμε γρήγορα στις ανάγκες προσαρμογής:

1. Προκαταρκτική ανάλυση: Η τεχνική ομάδα διενεργεί τοπολογική ανάλυση της δομής των σχεδίων μέσω λογισμικού 3D μοντελοποίησης και διαμορφώνει αποκλειστικά σχέδια διαδικασίας συγκόλλησης σε συνδυασμό με πάχος υλικού (0,5 μm).3 mm-10 mm) και θέσεις συγκόλλησης
2. Επιβεβαίωση προσομοίωσης: Χρησιμοποιήστε λογισμικό ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων για να προσομοιώσετε τη θερμική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, να βελτιστοποιήσετε την ακολουθία συγκόλλησης εκ των προτέρων και να ελέγξετε την παραμόρφωση του εργαστηρίου εντός 0,1 mm/m
3. Παραγωγή και μεταποίηση: Εξοπλισμένα με αυτοματοποιημένα ρομπότ συγκόλλησης και εργαστήρια συγκόλλησης σταθερής θερμοκρασίας (διακύμανση θερμοκρασίας ≤ ± 2°C) για την επίτευξη σταθερότητας στη μαζική παραγωγή
4. Επιθεώρηση ποιότητας και παράδοσηΚάθε παρτίδα προϊόντων έχει περάσει 12 επιθεωρήσεις, συμπεριλαμβανομένης της ανίχνευσης ελαττωμάτων με ακτίνες Χ, της δοκιμής ελαστικότητας και της μεταλλωγραφικής ανάλυσης,με πλήρη έκθεση επιθεώρησης ποιότητας που επισυνάπτεται για να εξασφαλίζεται η ηρεμία των πελατών καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας

Στο πεδίο της συγκόλλησης αλουμινίου αεροδιαστημικών εξαρτημάτων, τα βασικά πλεονεκτήματα μας αντανακλούνται σε τρεις διαστάσεις:

• Προσαρμοσιμότητα υλικού: Εξειδικευμένος στα χαρακτηριστικά συγκόλλησης υψηλής αντοχής κράματος αλουμινίου, όπως 2024 και 7075,και μπορεί να αντιμετωπίσει τεχνικές δυσκολίες όπως ο καθαρισμός οξειδίου ταινίας και προθέρμανση ελέγχου της θερμοκρασίας
• Ευέλικτη παραγωγή: Υποστηρίζει την δοκιμαστική παραγωγή μικρών παρτίδων (ελάχιστο μέγεθος παρτίδας 1 κομμάτι) και την μαζική παραγωγή (μηνιαία παραγωγική ικανότητα έως 5000 κομμάτια), ανταποκρινόμενη ευέλικτα στις επείγουσες ανάγκες παραγγελίας των πελατών
• Πλήρης ιχνηλασιμότητα: Από την αποθήκευση των πρώτων υλών έως την παράδοση του τελικού προϊόντος, κάθε σύνδεσμος καταγράφεται στο σύστημα διαχείρισης παραγωγής MES για την επίτευξη πλήρους παρακολούθησης της ποιότητας του κύκλου ζωής