Líquido de pulido de aluminio con pH neutro para superficies metálicas

• Selección abrasiva:Gris a granos de carburo de silicio (SIC) (80-2000) para la molienda inicial; óxido de aluminio (al₂o₃) o pastas de diamantes (1-0.1 μm) para el acabado final.
• Parámetro clave:Velocidad de la rueda de pulido (1500-3000 rpm) para evitar el sobrecalentamiento, lo que puede causar decoloración.
• Ventaja:Adecuado para superficies planas o ligeramente curvas; Generación mínima de desechos.

• Composición de la solución:60-70% de ácido fosfórico, ácido nítrico 10-20%, ácido sulfúrico 5-10% (por volumen).
• Condiciones del proceso:Temperatura 80-120 ° C; Tiempo de inmersión 3-10 minutos.
• Nota de precisión:Logra resultados uniformes, pero puede reducir la precisión dimensional en 0.01-0.05 mm.

• Electrólito:Solución de ácido sulfúrico (20-30%) + ácido fosfórico (60-70%).
• Parámetros operativos:Voltaje 10-20 V; densidad de corriente 10-50 a/dm²; Temperatura 40-60 ° C.
• Beneficio:Mejora la resistencia a la corrosión al formar una capa de óxido de 2-5 μm de espesor; Cumple con los estándares ASTM B912 para uso en aeroespacial.

• Configuración de láser:Potencia 50-200 W; Velocidad de escaneo 500-2000 mm/s; Tamaño de mancha 50-100 μm.
• Resultado de la superficie:Logra valores de AR tan bajos como 0.005 μm, adecuados para componentes ópticos.
• Limitación:Alto costo de equipo ($ 100,000+), lo que lo hace viable solo para piezas de alto valor.

• Aeroespacial:Las aleaciones de aluminio electropulados (por ejemplo, 7075-T6) para marcos de aeronaves, que requieren RA <0.05 μm para reducir la resistencia.
• Automotor:Pulido mecánico para ruedas de aluminio (AR 0.08-0.1 μm) y pulido químico para componentes del motor.
• Dispositivos médicos:Herramientas quirúrgicas de aluminio 6061 pulidas con láser, que cumplen con los estándares ISO 13485 para la biocompatibilidad.
• Electrónica:El pulido químico para disipadores de calor (p. Ej., 6063 aluminio) para mejorar la conductividad térmica en un 10-15%.

El pulido de piezas de aluminio es una combinación de arte y ciencia, que requiere una cuidadosa selección de técnicas basadas en el diseño de piezas, el material y las necesidades de rendimiento. Ya sea que utilice métodos mecánicos rentables o pulido láser de precisión, la adherencia a los parámetros de procesos y los estándares de calidad asegura resultados óptimos. Para aplicaciones industriales, la asociación con servicios de pulido certificados por ISO 9001 garantiza el cumplimiento de los requisitos específicos del sector, desde dispositivos aeroespaciales hasta dispositivos médicos.

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