Parties en aluminium anodisé dur résistant à la corrosion 25 - 250 microns

Excellentes pièces d'aluminium anodisées résistantes à la corrosion avec anodisation dure pour les accessoires électroniques. L'épaisseur du film d'oxyde varie de 25 à 250 microns.

L'anodisation dur est un traitement de surface spécialisé pour les alliages en aluminium et en aluminium qui crée un film d'oxyde épais jusqu'à 250 microns. Les caractéristiques clés comprennent:

• Microdureté de 1500 kg / mm² en aluminium pur (400-600 kg / mm² sur les alliages)
• Mauvaise conductivité thermique avec point de fusion de 2050 ° C
• Resistivité élevée avec tension de dégradation jusqu'à 2000v après scellement
• Excellente résistance à la corrosion atmosphérique et résistance à l'usure
• Forte liaison avec du métal substrat

• Dureté de surface jusqu'à HV500 pour les alliages d'aluminium
• Épaisseur du film d'oxyde 25-250 microns
• 50% de pénétration en alliage avec une adhésion de surface à 50%
• Excellente isolation (tension de panne 2000v)
• Résistance à l'usure supérieure (révolutions de 1,5 à 3,5 mg / 1000)
• Processus non toxique et produit final

Méthodes primaires:Anodisation dur de l'acide sulfurique (méthode CC) et anodisation dur de l'acide oxalique (méthode AC / DC), l'acide sulfurique étant le plus largement utilisé.

Idéal pour les composants en aluminium nécessitant:

• Résistance à l'usure élevée
• Résistance à la chaleur
• Excellentes propriétés d'isolation

Largement utilisé pour la défense, les composants mécaniques, les accessoires médicaux et la fabrication de pièces électroniques.