Aluminium lasonderdelen: precisie, veelzijdigheid en onze full-service metaalfabricagemogelijkheden
Aluminium is een hoeksteenmateriaal geworden in industrieën, variërend van automotive en ruimtevaart tot constructie en hernieuwbare energie. De unieke mix van lichtgewicht eigenschappen, corrosieweerstand en sterkte maakt het onmisbaar, vooral wanneer ze worden aangesloten in complexe structuren door lassen. In onze fabriek zijn we gespecialiseerd in het maken van hoogwaardige aluminium lasonderdelen, maar onze expertise stopt daar niet. Als een full-service metaalfabricagefaciliteit bieden we een uitgebreide reeks processen-inclusief aluminium extrusie, CNC-bewerking, smeden, gieten en meer-om turnkey-oplossingen te leveren voor uw meest veeleisende projecten.
Productspecificaties
| Attribuut | Waarde |
|---|
| Weerstand | Corrosie en roest |
| Productiecapaciteit | Grootschalig |
| Nauwkeurigheid | Nauwkeurig |
| Kracht | Hoog |
| Gebruik | Leidingsysteem |
| Proces | Buigen en lassen |
| Sollicitatie | Bouw |
| Vorm | Ronde |
De cruciale rol van aluminium lasonderdelen
Lassen is de ruggengraat van aluminiumfabricage, waardoor individuele componenten worden omgezet in functionele, belastingdragende structuren. In tegenstelling tot staal vereist aluminium gespecialiseerde technieken vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en oxidelaag, die de lasintegriteit kan verstoren. Als het correct wordt gedaan, bieden aluminiumlassen:
- Structurele integriteit:Goed gelaste gewrichten behouden tot 90% van de sterkte van het basismateriaal en zorgt voor duurzaamheid in hoge stress-toepassingen.
- Gewichtsefficiëntie:Gelaste aluminiumassemblages zijn tot 50% lichter dan equivalente staalstructuren, waardoor het energieverbruik in transport en machines wordt verminderd.
- Corrosieweerstand:Met post-lag behandelingen zoals anodiserende of chemische conversie-coatings, gelaste aluminium onderdelen weerstaan roest en afbraak, zelfs in harde omgevingen.
Onze aluminium lassexpertise: technieken en kwaliteit
We maken gebruik van geavanceerde lastechnieken die zijn afgestemd op de unieke eigenschappen van aluminium en zorgen voor sterke, consistente gewrichten voor elke toepassing:
| Lastechniek | Ideale toepassingen | Belangrijke voordelen | Kwaliteitsnorm |
|---|
| Tig lassen (GTAW) | Dunwandige onderdelen, precisiecomponenten (bijv. Aerospace-fittingen) | Schone, precieze lassen met minimale vervorming | AWS D1.2 Klasse A |
| MIG Lassen (GMAW) | Zware structuren, grote assemblages (bijv. Automotive frames) | Hoge afzettingssnelheden, efficiënt voor massaproductie | AWS D1.2 Klasse B |
| Laserslassen | Micro-componenten, zeer nauwkeurige gewrichten (bijv. Elektronische behuizingen) | Smalle warmte-aangetaste zone, minimale materiaalschade | ISO 15614-1: 2017 |
| Wrijvingsrappellassen | Hoge sterkte legeringen (bijv. 6061, 7075), grote panelen (bijv. Solar frames) | Geen vulmateriaal nodig, uitstekende vermoeidheidsweerstand | AWS D1.2 Klasse A |
Onze lasprocessen worden ondersteund door rigoureuze kwaliteitscontrole, inclusief niet-destructieve testen (NDT) zoals ultrasone inspectie en testen van de penetrant van de kleurstof, waardoor 99,9% lasintegriteit voor kritische toepassingen wordt gewaarborgd.
Beyond Wassen: onze full-service metaalfabricagemogelijkheden
Aluminiumlassen is vaak slechts één stap in de productie van complexe metaalonderdelen. In onze fabriek integreren we lassen met een volledig scala aan complementaire processen om uw supply chain te stroomlijnen en een precisie in elke fase te garanderen:
1. Aluminium extrusie
We produceren aangepaste aluminiumprofielen (van eenvoudige staven tot ingewikkelde multi-cavity-ontwerpen) die dienen als basis voor veel gelaste assemblages. Onze extrusiepersen (tot 3000 ton) verwerken legeringen zoals 6061, 6063 en 7075, met strakke toleranties (± 0,1 mm op afmetingen van de dwarsdoorsnede).
2. CNC -bewerking
Onze vloot van 5-assige CNC Mills en draaicentra precisiemachine gelaste delen aan uiteindelijke afmetingen, het toevoegen van functies zoals threads, slots en complexe 3D-geometrieën. Deze integratie elimineert uitlijningsproblemen die kunnen ontstaan bij het lassen en bewerken worden gedaan in afzonderlijke faciliteiten.
3. Smede
Voor componenten van hoge sterkte (bijv. Hydraulische fittingen, structurele beugels) bieden we warme en koude smeden. Gesmeed aluminium onderdelen hebben een verbeterde korrelstructuur, waardoor ze ideaal zijn voor gelaste assemblages die uitzonderlijke vermoeidheidsweerstand vereisen.
4. gieten
We bieden zandgieten en die gieten voor ingewikkelde, bijna-netvormige aluminium onderdelen (bijv. Motorcomponenten, kleplichamen). Gieten onderdelen kunnen naadloos worden gelast voor geëxtrudeerde of bewerkte componenten, waardoor materiaalafval en productietijd verkort.
5. Oppervlakteafwerking
Om de prestaties en esthetiek te verbeteren, bieden we post-wending behandelingen zoals anodiseren (type II en type III), poedercoating en elektropolishing-allemaal in eigen huis om kwaliteitscontrole te behouden.
Case study: gelast aluminium frame voor industriële machines
Klantuitdaging
Een toonaangevende fabrikant van industriële robots benaderde ons met een uitdaging: hun bestaande stalen frames waren te zwaar en verminderde de robot -laadcapaciteit. Ze hadden een lichtgewicht aluminium alternatief nodig met gelaste gewrichten die sterk genoeg zijn om repetitieve beweging te weerstaan.
Onze oplossing
- Geëxtrudeerde 6061-T6 aluminiumprofielen voor de framestructuur, wat een evenwicht van sterkte en lasbaarheid biedt.
- TIG-lassen om zich aan te sluiten bij kritieke belastingdragende gewrichten, gevolgd door stressverlichting gloeien om vervorming te minimaliseren.
- CNC -bewerking van montagepunten om een precieze afstemming met robotcomponenten te garanderen.
- Type III hard anodiseren voor slijtvastheid.
Resultaat
- 40% gewichtsvermindering vergeleken met het stalen frame.
- Gelaste gewrichten brachten 1 miljoen cyclusvermoeidheidstesten door (de 500.000 cyclusvereiste van de klant).
- 25% lagere totale productiekosten als gevolg van geïntegreerde extrusie, lassen en bewerking.
Waarom samenwerken met onze fabriek?
- Verticale integratie:Van grondstof tot afgewerkt onderdeel, we regelen elk proces, waardoor de doorlooptijden met 30-40% worden verkleind versus werken met meerdere leveranciers.
- Technische expertise:Onze gecertificeerde lassers (AWS CWI) en ingenieurs zijn gespecialiseerd in aluminium en zorgen voor een optimale gezamenlijke ontwerp- en processelectie.
- Schaalbaarheid:We verwerken prototypes met een laag volume (1-100 eenheden) en hoogwaardige productieruns (10.000+ eenheden) met consistente kwaliteit.
- Naleving:Onze faciliteiten zijn ISO 9001, ISO 13485 en AS9100 Certified, die voldoen aan strikte normen voor ruimtevaart-, medische en auto -industrie.
Of u nu een enkele gelaste aluminium beugel of een complete montage nodig hebt die extrusie, bewerking en lassen integreert, wij hebben de mogelijkheden om te leveren. Onze toewijding aan precisie-, kwaliteits- en full-service-ondersteuning maakt ons meer dan een leverancier-we zijn een partner in uw succes.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
